如何解决氧化铁颜料分散性的影响

 如何解决氧化铁颜料分散性的影响

 

氧化铁颜料是建筑工业涂料、油漆中比较常用的一种颜料，但有时候会因为诸多原因，在分散颜料时会碰到的一些问题如絮凝、颜色或透明度不足、流变性或稳定性差等问题，这些问题都与颜料没有充分分散有着密切的关系，要想解决这种问题，首先要把弄清楚氧化铁的絮凝机理。

 

纯理论而言分散良好是指体系中每个颜料颗粒完全解除絮凝状态，即每个颜料颗粒都由一薄层漆基或溶剂所包裹，在各种颜料中氧化铁颜料的分散是最为困难的，这是因为氧化铁颗粒之间有着极强的聚集性，其次经过处理后的氧化铁颜料表面积一般都比较大，更容易吸附周围环境中的水分，集聚在一起，难以形成稳定的分散体系。

 

要想形成稳定的分散体系，需要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，氧化铁颗粒才不会因为运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。在同样的配方条件下，如果氧化铁颜料的投放量大，而氧化铁分散剂投放不足的话，就不能使其达到最佳分散状态，只有氧化铁的使用量与分散剂的量调整好了，颜料才能得到较佳分散状态，同时也可提高涂料的光泽度，原则上光泽是由漆基的性能决定的，但如果颜料未得到较佳分散，则某些颜料附聚团粒将对表面平整度起到不利影响，因而由于光的漫散射而降低表现光泽。

 

其次涂料体系中的贮存期也在很大程度上影响了氧化铁颜料的分散质量，当体系中存在有过多比率的粗颜料粒子时，颜料粗粒沉淀而产生的不利影响，这样的稳定性问题是或由所谓的颜料后润湿或由相反的颜料再絮凝所引起的。如果就在开始分散至完全分散时该颜料没有完全再絮凝时可以赋予后润湿。

 

比较不同的氧化铁的颜色度及色相，必须要将该氧化铁完全分散好，如果采用润湿性很差的树脂，再配套不合适的氧化铁分散剂，就不能真正展现氧化铁的性能。尤其是高色素氧化铁，如果没有采用合适的分散剂，或者采用了好的分散剂但加入的剂量却不足，或分散剂与树脂体系有些不相容，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，从而影响氧化铁的评估。