钛白粉产业高质量发展的几个方向

钛白粉产业高质量发展的几个方向

 

 

一、加大顶尖产品研发力度

20多年来，虽然我国钛白粉行业在生产、装备技术、产品质量研发等方面取得了巨大的进步，但与国际大公司相比，产品品牌知名度和质量等方面仍存在较大差距。在国内市场，大企业的产品虽然有一定知名度，但也只是和过去或者小微企业相比较，大多只能用于中端或者中高端领域，而用于先进汽车、高铁列车、远洋集装箱等顶尖领域的钛白粉产品仍依赖于进口。

 

在国际市场上，我国出口的钛白粉产品主要应用于中低端领域，只有部分产品能够应用于中高端领域，2009年以来，我国钛白粉总体规模稳居世界第一。在当今全球经济一体化的开放时代，高质量是未来发展的主旋律，这里的高质量特指的质量和品牌，而以数量和低价称霸世界的传统做法早已成为历史。

 

二、保证氯化工艺原料的供应

生产工艺向氯化转移是近30年来国际钛白粉工业的发展趋势之一，与硫酸法相比，氯化法具有更好的产品质量。据了解，2020年以前，我国氯化产量占比一直在2%~5%，原本有4家生产企业，2018年减少到2家。2019年，我国氯化工艺取得实质性进展，龙蟒佰利联在完成一期10万吨/年产能的基础上，年底建成投产二期20万吨/年项目首条生产线，使公司氯化产能达到30万吨/年，收购云南新力钛业后，总产能达到36万吨/年。

 

新建氯化项目要考虑钛原料的保障问题，未来1~2年，我国氯化工艺总产能将达到约65万吨/年。在国内钛矿制备沸腾氯化用高品位钛原料尚未实现产业化的背景下，50万吨/年产能所需约80万吨/年的钛原料只能依赖进口。但近年来，国际市场对高档钛原料的挖掘或生产不仅没有大的进展，还呈下降趋势，未来钛原料供需紧张已是不争的事实。

 

三、提高产业集中度

生产商越来越少，个体生产商规模越来越大，这是世界钛白粉行业的另一个发展趋势。在我国钛白粉行业，随着规模企业的快速发展，地位不断巩固，行业产能集中度不断提升，但洗牌效应短期内仍难以呈现。据了解，目前全球除中国外有17~18家钛白粉生产企业，总产能400万吨/年，其中前五名科穆、特诺、范能拓、康纳斯、石原拥有综合生产能力产能360万吨/年，占比90%。从国内来看，2020年，我国前五大生产商产能占比达50%，前10名占比67.6%，与国外差距明显。在当前相对宽松的经济环境下，现有生产企业仍具备基本生存条件，行业外加入的新项目仍较多，使得钛白粉生产企业总量不减反增。综合各方面因素，这种情况短期内难以改变，这也是行业高质量发展的难题。

 

四、注重环境保护和清洁生产

经过20多年的快速发展，我国钛白粉工业取得了巨大成就。下一阶段的发展目标是在现有基础上进一步完善和提高，其次是要抓好环境保护和清洁生产，力争废物和废品综合利用、低排放甚至零排放。当前，要特别重视低浓度酸性废水和中低浓度废酸的净化和回用，且该部分废水废酸净化回用前，产生的污泥只能用石灰/电石渣等碱性物质中和资源利用，这是实现绿色工业至关重要的一环。

 

与硫酸法相比，氯化法使用高档钛原料，因此含一价氯离子的固体排放量少得多，处理难度远高于硫酸法含二价硫酸盐的固体废渣。现有氯化企业规模小，排放的固体废物基本没有科学处理，但后期更大规模的装置建成投产后，排放的数万吨危废已不能忽视或简单处理，这也是行业高质量发展亟待解决的问题。