常用油墨颜料有哪些？胶印、凹印、柔印、UV及喷墨油墨颜料选型指南

油墨颜料是决定印刷颜色、着色力、光泽度及耐久性的关键材料。不同印刷工艺采用的树脂体系、溶剂体系、干燥方式及承印材料不同，因此对颜料的性能要求也存在明显差异。本文从常用油墨颜料的分类出发，系统介绍有机颜料和无机颜料在胶印、凹印、柔印、UV油墨、水性油墨及喷墨油墨中的应用特点，并结合不同颜色和不同印刷场景，提供油墨颜料选型参考。

一、为什么不同印刷工艺需要选择不同颜料？

油墨是由颜料、连接料、溶剂或稀释剂以及各种助剂组成的分散体系。颜料作为油墨中的着色组分，不仅决定印刷品的颜色和着色强度，还会影响油墨的流动性、分散性、干燥性能、储存稳定性以及印刷品的耐光、耐热和耐化学介质性能。

不同印刷工艺对颜料的要求并不相同。胶印油墨需要在水墨平衡条件下保持良好的印刷适性，因此颜料应具有较好的耐水性和分散稳定性；凹印油墨通常使用较多有机溶剂，因此更关注颜料的耐溶剂性和耐迁移性；柔印油墨尤其是水性柔印体系，则更重视颜料在水性树脂中的分散性和相容性；UV油墨需要考虑颜料对紫外光固化效率的影响；喷墨油墨则对粒径控制和长期分散稳定性要求更高。

因此，油墨颜料选型不能只看颜色是否接近，还应结合印刷工艺、树脂体系、承印材料和最终使用环境进行综合判断。同时，颜料在不同油墨体系中的分散稳定性、抗沉降性及长期储存性能，也会直接影响印刷质量和产品使用寿命。关于影响油墨颜料稳定性的主要因素及优化方法，可进一步阅读《油墨颜料稳定性分析：影响印刷颜色稳定性的关键因素及优化方法》。

二、常用油墨颜料的主要类型

颜料按化学组成通常分为有机颜料和无机颜料两大类，两类颜料均广泛应用于油墨行业。有机颜料具有色彩鲜艳、着色力高、色谱丰富等特点，是现代油墨中应用最广泛的着色材料；无机颜料则具有优异的遮盖力、耐热性、耐候性和化学稳定性，在白色、黑色、高遮盖及特殊功能性油墨中具有不可替代的作用。

（一）有机颜料

有机颜料是目前油墨行业应用最广泛的一类着色材料，能够满足包装印刷、商业印刷、标签印刷及数字印刷等不同领域对颜色表现的要求。根据化学结构不同，常见的油墨用有机颜料主要包括以下几类。

1. 偶氮颜料

偶氮颜料是油墨中应用最广泛的一类有机颜料，常见色相包括黄色、橙色和红色，代表品种包括颜料黄12、颜料黄13、颜料黄83、颜料红57:1、颜料红146等。

这类颜料通常具有色彩鲜艳、着色力高、性价比较高等特点，广泛应用于胶印、凹印、柔印及普通包装油墨中。不同偶氮颜料的耐光性、耐热性及耐溶剂性能存在一定差异，在高耐候、耐蒸煮或高端包装应用中，应根据实际体系选择综合牢度更高的产品。

2. 酞菁颜料

酞菁颜料是蓝色和绿色油墨最重要的颜料类型，代表品种包括颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料绿7及颜料绿36。

酞菁颜料具有着色力高、色彩鲜艳、耐光性优异、耐热性好及耐化学介质性能稳定等特点，可广泛应用于胶印、凹印、柔印、UV油墨以及部分喷墨油墨体系。其中，颜料蓝15:3是应用最广泛的蓝色颜料，而颜料蓝15:4具有更好的抗絮凝性能，更适用于对分散稳定性要求较高的体系。

3. DPP颜料

DPP颜料属于高性能有机颜料，代表品种包括颜料红254、颜料红255等。

与普通有机红色颜料相比，DPP颜料具有更加优异的耐热性、耐光性、耐候性和耐迁移性能，可广泛应用于高端包装、户外印刷、工业油墨及其他对颜色耐久性要求较高的领域。虽然成本相对较高，但综合性能十分突出。

4. 喹吖啶酮颜料

喹吖啶酮颜料以颜料红122、颜料紫19等为代表，具有高透明度、高着色力及优异的耐光、耐候性能。

该类颜料主要应用于高档包装油墨、UV油墨、水性油墨及部分数字印刷体系，尤其适用于对颜色鲜艳度、透明度及长期稳定性要求较高的应用。

5. 高性能黄色颜料

随着包装印刷及高性能油墨的发展，高性能黄色颜料的应用越来越广泛，常见品种包括颜料黄110、颜料黄139、颜料黄151、颜料黄155及颜料黄180等。

相比普通黄色颜料，这类产品通常具有更好的耐热性、耐迁移性、耐候性及综合牢度，更适用于UV油墨、高端包装、耐高温印刷及工业油墨等应用场景。

（二）无机颜料

相比有机颜料，无机颜料颜色种类相对较少，但凭借优异的耐热性、耐候性及化学稳定性，在黑色油墨、白色油墨、工业印刷及功能性油墨中具有重要应用。常见的无机油墨颜料主要包括以下几类。

1. 炭黑

炭黑是黑色油墨中应用最广泛的无机颜料（严格来说属于无机颜料体系中的碳质颜料），具有黑度高、着色力强、遮盖性能好等特点。

不同炭黑产品在粒径、结构、吸油量及分散性能方面存在明显差异，因此胶印、UV油墨、喷墨油墨等不同体系通常需要选择不同牌号的炭黑产品，以兼顾颜色表现、流动性及加工性能。

2. 钛白粉

钛白粉（颜料白6）是白色油墨中最重要的无机颜料，具有优异的白度、遮盖力及化学稳定性。

根据不同油墨体系，对钛白粉的粒径、表面处理及分散性能要求有所不同。例如，凹印白墨、水性白墨及UV白墨均需要选择具有良好体系相容性的专用钛白粉，以保证印刷效果和储存稳定性。

3. 氧化铁颜料

氧化铁颜料主要包括氧化铁黄（PY42）、氧化铁红（PR101）和氧化铁黑（PBk11）等品种，具有耐候性好、耐热性高、耐化学介质性能稳定及遮盖力较强等特点。

由于氧化铁颜料色相相对柔和、着色力低于有机颜料，因此在普通彩色油墨中的应用较少，主要用于建材印刷、工业标识、防腐包装及部分特殊功能油墨，对长期耐候性要求较高的应用具有一定优势。

4. 群青颜料

群青颜料（Ultramarine Blue，PB29）是一种传统无机蓝色颜料，具有鲜艳的红光蓝色相、耐光性好及耐热性高等特点。

群青颜料在部分美术印刷、包装印刷及塑料、橡胶着色中仍有一定应用，可用于调整蓝色色相或作为专色颜料使用。但由于其耐酸性较差，在酸性环境中容易发生颜色变化，因此实际应用时需要根据体系条件合理选择。

5. 复合无机颜料（CICP）

复合无机颜料（Complex Inorganic Color Pigments，简称CICP）是近年来应用不断增加的一类高性能无机颜料，通过高温煅烧形成稳定的金属氧化物晶体结构，具有优异的耐热性、耐候性、耐化学介质性及耐紫外老化性能。

虽然复合无机颜料的色彩鲜艳度通常不及有机颜料，但其长期耐久性更加突出，因此广泛应用于工业标识、户外耐候印刷、高温油墨以及功能性油墨等领域。

三、胶印油墨常用颜料如何选择？

胶印是应用广泛的印刷方式，主要用于书刊、画册、包装盒、商业印刷及标签印刷等领域。胶印油墨通常采用油性树脂体系，印刷过程中需要与润版液接触，因此颜料的耐水性、分散稳定性和抗乳化性能非常重要。

胶印油墨墨层较薄，因此要求颜料具有较高的着色力，能够在较低用量下获得良好的颜色表现。同时，四色套印通常需要较好的透明性，以保证色彩叠印效果。

常见胶印油墨中，黄色可选用颜料黄12、颜料黄13、颜料黄83或更高性能的颜料黄151；红色和品红色常用颜料红57:1、颜料红146、颜料红122等；蓝色常用颜料蓝15:3；绿色可选用颜料绿7或颜料绿36；黑色则主要使用炭黑。

对于高档包装、户外标签或高耐候印刷，应优先选择耐光性和耐迁移性更好的高性能有机颜料，而普通商业印刷则可根据成本和色相要求选择常规品种。

如果想进一步了解胶印印刷对颜料透明性、着色力、粒径分布、分散性能、抗乳化性能及水墨平衡等方面的具体要求，可继续阅读《胶印油墨印刷中该如何选择所使用的颜料？》。

四、凹印油墨常用颜料如何选择？

凹印油墨广泛应用于食品包装、软包装、塑料薄膜、烟包和复合膜印刷。凹印油墨通常黏度较低、印刷速度快，且多采用溶剂型或水性体系，因此对颜料的耐溶剂性、分散性和储存稳定性要求较高。

溶剂型凹印油墨中常见溶剂包括酯类、醇类、酮类等，颜料应在这些体系中保持良好的颜色稳定性，不应出现渗色、迁移或变色。同时，包装印刷对颜料的安全性和法规符合性要求较高，尤其是食品包装、药品包装及复合膜应用，应选择符合相关要求的颜料产品。

凹印黄色油墨可选用颜料黄12、颜料黄13、颜料黄83、颜料黄151、颜料黄155等；红色可选用颜料红48:2、颜料红146、颜料红177、颜料红179、颜料红254等；蓝色以颜料蓝15:3和颜料蓝15:4为主；白色油墨则常用金红石型钛白粉。

对于普通软包装，可根据成本和色相选择常规有机颜料；对于耐蒸煮、耐迁移或高端包装应用，则应选择耐热性、耐溶剂性和综合牢度更高的颜料品种。

五、柔印油墨常用颜料如何选择？

柔版印刷主要用于纸箱、标签、瓦楞纸板、纸袋、软包装及部分食品包装领域。柔印油墨通过网纹辊传墨，油墨黏度相对较低，因此要求颜料具有良好的分散性、流动性和储存稳定性。

柔印油墨可以分为水性柔印、溶剂型柔印和UV柔印，其中水性柔印是近年来发展较快的方向。水性体系中颜料与树脂、分散剂之间的相容性非常重要，如果颜料表面处理不适合水性体系，容易出现絮凝、增稠、光泽下降和颜色不稳定等问题。

水性柔印黄色可选用颜料黄74、颜料黄97、颜料黄151等；红色可选用颜料红112、颜料红122、颜料红146等；蓝色可选用水性适用型颜料蓝15:3或颜料蓝15:4；绿色可选用颜料绿7或颜料绿36。

柔印油墨选型时，应优先关注颜料的易分散性、低黏度适应性、抗沉降性能以及与水性或UV树脂体系的相容性。对于高速柔印设备，还应重点控制颜料粒径和体系流动性，以减少堵版、刀线及颜色波动问题。

六、UV油墨常用颜料如何选择？

UV油墨通过紫外光照射完成固化，具有固化速度快、VOC排放低、印刷效率高等特点，广泛应用于包装、标签、电子产品、塑料印刷及高档商业印刷领域。

UV油墨颜料选型需要考虑一个特殊因素：颜料可能会吸收或散射紫外光，从而影响光引发剂的反应效率和墨层固化深度。因此，UV油墨不仅要求颜料具有良好的颜色性能，还需要考虑其对固化速度和固化彻底性的影响。

一般来说，酞菁蓝、酞菁绿等颜料在UV体系中应用较广；喹吖啶酮颜料、DPP颜料和部分高性能黄色颜料也适合用于高档UV油墨。黑色UV油墨由于炭黑对紫外光有较强吸收，通常需要严格控制炭黑用量，并配合合适的光引发体系；白色UV油墨中钛白粉对光线具有散射作用，也需要根据固化要求选择合适粒径和表面处理的品种。

UV油墨选型时，应避免只关注色相和着色力，还应通过实际固化测试验证颜料对固化速度、附着力、耐摩擦性和后加工性能的影响。

七、水性油墨常用颜料如何选择？

水性油墨以水作为主要分散介质，具有低VOC、气味低和环保性较好的特点，广泛应用于纸张、纸箱、标签、食品包装及柔版印刷等领域。由于水性体系表面张力高、极性强，对颜料的润湿、分散和长期稳定性要求较高。

水性油墨颜料应具有良好的耐水性、耐碱性和分散稳定性。普通疏水型颜料直接用于水性体系时，可能出现分散困难、絮凝、黏度上升和光泽下降等问题，因此通常需要选择适合水性体系的表面处理型颜料或预分散颜料。

水性黄色油墨可选用颜料黄74、颜料黄97、颜料黄151等；红色可选用颜料红112、颜料红122、颜料红146等；蓝色可选用水性适用型颜料蓝15:3或颜料蓝15:4；黑色可选择适合水性体系的炭黑色浆；白色则以水性适用型钛白粉为主。

在水性油墨中，颜料分散稳定性往往比初始颜色更重要。若体系稳定性不足，即使颜色符合要求，后期也可能出现沉降、返粗或颜色漂移。关于水性油墨颜料的选型原则、常用品种及应用要点，可进一步阅读《水性油墨颜料的选择：耐碱性、分散稳定性及常用品种解析》。

八、喷墨油墨常用颜料如何选择？

喷墨油墨通过微小喷嘴高速喷射形成图像，因此对颜料粒径、粒径分布、分散稳定性和过滤性能要求非常高。与传统胶印、凹印和柔印相比，喷墨油墨对颜料的要求更加精细。

喷墨颜料应具有较小的粒径和窄粒径分布，并且在长期储存中不易发生团聚、沉降或晶型变化。若颜料颗粒过大或分散体系不稳定，容易造成喷嘴堵塞、断线、飞墨或打印精度下降。

水性喷墨常用高性能有机颜料，如颜料黄155、颜料红122、颜料蓝15:3等；户外喷绘和工业喷墨则更关注耐候性，可根据应用选择DPP颜料、喹吖啶酮颜料、苝系颜料或高耐候酞菁颜料。

喷墨油墨通常不建议直接使用普通粉末颜料，而应采用经过专门分散、研磨和过滤处理的颜料色浆或喷墨专用颜料制剂，以保证长期喷射稳定性和设备安全性。

九、常见油墨颜色推荐颜料

不同颜色油墨可根据成本、牢度、透明度和应用要求选择不同颜料。以下为常见参考：

需要注意的是，同一颜料索引号下，不同厂家或不同牌号的产品在粒径、晶型、表面处理、着色力和分散性能方面可能存在差异，因此实际应用中仍需结合具体油墨体系进行测试。

十、油墨颜料选型需要关注哪些因素？

在油墨颜料选型过程中，不能只看颜色和价格，还应综合评估颜料的着色力、透明度、遮盖力、耐热性、耐光性、耐溶剂性、耐迁移性、分散性能以及法规符合性。关于油墨颜料选型需要重点关注的性能指标，可进一步阅读《油墨颜料怎么选？选择油墨用颜料的关键性能指标解析》。

对于普通商业印刷，色相、着色力和成本通常是主要考虑因素；对于食品包装、药品包装及儿童用品相关印刷，则需要重点关注颜料的安全性、迁移风险和法规要求；对于户外印刷、汽车贴膜和工业标识，则应优先考虑耐候性、耐光性和长期颜色稳定性；对于喷墨和水性油墨，则需要把粒径控制和分散稳定性放在更重要的位置。

合理的选型方法，应是在满足目标颜色的基础上，根据油墨体系和最终应用环境选择综合性能最合适的颜料，而不是单纯追求高性能或低成本。过度选用高性能颜料会增加配方成本，而忽视颜料牢度和稳定性，则可能带来印刷故障、颜色波动和客户投诉。

十一、结语

常用油墨颜料的选择并不是简单地按照颜色分类，而是需要结合印刷工艺、树脂体系、溶剂体系、承印材料及最终使用环境进行综合判断。不同油墨体系对颜料的着色力、分散性、耐热性、耐光性、耐溶剂性和稳定性要求各不相同，只有合理匹配颜料类型与应用场景，才能获得稳定的印刷质量和良好的产品性能。

对于普通印刷，可优先考虑色相、着色力和成本；对于包装、户外、UV、水性及喷墨等高要求应用，则需要更加重视颜料的综合牢度、体系相容性和长期稳定性。随着印刷行业不断向环保化、高性能化和数字化方向发展，油墨颜料也将从传统着色材料逐步向高稳定、高功能和高附加值方向升级。