常用的几种塑料颜料配色方法

常用的几种塑料颜料配色方法

 

 

塑料配色的定义

塑料配色就是在红、黄、蓝这三种基本原色的基础上，配出符合塑料产品的颜色，经过加工，使产品即使在使用过程中，颜色也不会发生改变。同时塑料的着色还可以提高塑料的耐光性和耐候性，赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊功能，不同颜色的农用地膜还具有除草、避虫和育秧的作用。

 

塑料配色方法

一、直接加入颜料色粉

塑料的配色和着色可以直接把颜料色粉加入树脂和塑料制品中，使颜料色粉与塑料树脂混合后，直接送入下一步，但由于这样制造出来的塑料制品，成型工艺的工序短、成本低、工作环境差导致塑料着色均匀性和质量稳定性都较差。

 

二、加入色母粒

色母粒是着色剂、载体树脂、分散剂和其它助剂配制成的一种着色剂粒料，当塑料制品成型时可以根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品的着色达到着色要求。

色母粒可以按着色树脂分类，如ABS色母粒、PC色母，PP色母粒等；也可以按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量低、质量稳定，运输、贮存、使用方便、降低环境污染，所以被广泛运用。

色母粒有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等性能指标，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专项用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值的细度。

 

三、加入分散剂

分散剂通过对颜料表面进行润湿、渗透来排除空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。常用分散剂有低分子量聚乙烯蜡，对于比较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法的低分子量聚乙烯蜡有很大差别，其它助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，根据要求和品种来决定加入多少，再加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面的光亮度。

 

四、使用计算机

配色管理的硬件有测色计及处理所测数据的计算机，测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼进行测色，去除人为因素的影响。

1、分光光度计用来测量各波长对完全漫反射面的反射系数，虽然不能直接求得色度值或色差，但可以通过其对数据处理，便可知道其色度值和其它各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，大大提高了精确度。

 

2、色差计是一种简单的测试仪器，是制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光。色差计是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，比较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。

 

配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，但不能用来判断颜色是否一致。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。

 

利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。

电脑配色仪具有下列功能：

(1)配色可以根据要求建立常用颜料数据库，制备基础色板并输入。然后在软件菜单下，把颜料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，提供配色选择；

(2)配方修正，修正电脑列出配方、其它来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方。

(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差，由于电脑能定量表述颜色的性能指标，因此有利于双方的信息沟通。

(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率。